供熱功率

1.9MW——35MW(160萬(wàn)大卡——3000萬(wàn)大卡)

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

• YLW塑系列有機(jī)熱載體爐為方箱型組裝式強(qiáng)制循環(huán)鏈條爐排鍋爐。鍋爐由上部本體（或上本體+下本體）和下部爐排成，工地現(xiàn)場(chǎng)組合。
• 鍋爐本體轄射受熱面采用單爐膛或雙爐膛密排方形盤管后部力蛇形對(duì)流換熱管。
• 尾部根據(jù)用戶余執(zhí)熱使用情況配置空氣預(yù)熱器、蒸汽余熱鍋爐、熱水節(jié)能器進(jìn)行余熱回收，降低排煙溫度，提高鍋熱效率，減少燃料消耗，節(jié)能。
• 根據(jù)燃料特性，鍋爐對(duì)流換熱段采用高低錯(cuò)排、拉大間距及布置吹灰裝置清灰裝置等措施，減少鍋爐積灰，提升鍋爐效率。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，保溫效果好。
• 鍋爐受熱面管對(duì)接要全自動(dòng)氣體保護(hù)焊接工藝和設(shè)備，可100%實(shí)時(shí)X射線在線檢測(cè)焊。焊接質(zhì)置穩(wěn)定可靠。
• 大型鍋爐采用分部集成，現(xiàn)場(chǎng)組裝。集成度高，現(xiàn)場(chǎng)安裝快捷便捷。

性能優(yōu)勢(shì)

1、高效節(jié)能

• 輻射熱段采用雙密排盤管結(jié)構(gòu)，對(duì)流換熱段S型多回程換熱，尾部設(shè)置空氣預(yù)熱器。
• 鍋爐尾部布置高效空預(yù)器或蒸汽/熱水節(jié)能品，吸收熱量，降低排煙溫度，提高熱效率，減少燃料消耗節(jié)能。
• 爐排爐拱特殊設(shè)計(jì)，風(fēng)室獨(dú)立調(diào)節(jié)風(fēng)置，煤燃燒均勻充分，媒種適應(yīng)性廣。
• 鍋爐采用優(yōu)質(zhì)保溫材料和特殊施工工藝，熱損失小。
• 結(jié)合工業(yè)自動(dòng)化控制技術(shù)，互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、計(jì)算機(jī)軟件和人工智能技術(shù)建立工業(yè)鍋爐物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程人機(jī)交互和數(shù)據(jù)共享，實(shí)現(xiàn)動(dòng)控制。

2、適行安全可靠

• 本體受熱面采用密排盤管，受熱面布置充足，有效降低管子表面熱負(fù)荷，導(dǎo)熱油介質(zhì)使用更安全。
• 介質(zhì)流程合理，導(dǎo)熱油甶低（進(jìn)口）到高（出口），運(yùn)行中產(chǎn)生的介質(zhì)氣體很難在爐內(nèi)停留，可方便排出系統(tǒng)。
• 爐膛換熱面采用雙密排盤管，受熱面布置完足，升負(fù)荷快速，負(fù)荷余里大。
• 鍋爐運(yùn)行采用遠(yuǎn)程和近地多控，自動(dòng)控制和監(jiān)測(cè)儀表齊全。
• 尾部對(duì)流換熱段采用特殊防積灰結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),并配置吹灰裝置，運(yùn)行不積灰，換熱效率高。

3、環(huán)保根據(jù)當(dāng)?shù)仡斜Ｒ笈渲煤线m煙氣處理設(shè)備，煙氣排放滿足環(huán)保要求。

產(chǎn)品參數(shù)